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一、概述
TC-ZGY01型重型车辆液压传动实验装置是根据世界技能大赛重型车辆维修项目由我司与同济大学、长安大学、东风汽车工程学院广州市交通技师学院联合研制。它采用先进的液压元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力和综合运用能力，设备特点突出，功能强大，起到了加强设计性实验和综合运用的实践环节的作用，不仅可以满足高等院校、中等专业院校及职业技工学校的学生对进行液压传动课程的实验教学要求，同时涵盖传感器技术、PLC控制技术、电工电子技术、自动化技术等，还可以完成工程训练及职业技能竞赛。实验台为PLC控制的液压实训设备，集液压元件、各执行模块、电器控制模块、PLC控制于一体，采用多种控制方式，如:手动控制、电器控制、PLC控制等。采用敞开式结构的操作板，各种液压元件可灵活安装T型槽板上，用带有快速接头的连接管在各液压元件之间连接。连接方便简单，再配上可编程控制器的控制，组成具有一定功能的液压传动系统，具有很强的实操性。
二、主要特点与设备组成
实验装置由实验工作平台、元器件抽屉、油管支架、电脑平台、计算机控制系统、数据采集系统、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成。
1.实验工作台
1）实验工作台钢制，实验安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装。液压元件模块化结构设计，组装回路操作简单方便。 实验工作台配有油管支架及集油盆；以及电脑支架等。
2）柜体采用SPCC冷扎板焊成，坚固美观，表面采用中温磷化防锈漆、平光漆，静电喷涂。
3）系统全部采用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。
4）所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术标准，性能参数应完全符合工业应用。
5）快速可靠的工业快换接头插拔式连接方式(每个接头都配有带自锁结构的单向阀,即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全），并带有安全锁功能防止实验过程中接头脱节，特殊的密封接口，保证实验组装方便、快捷，拆接不漏油，清洁干净。
6）配备先进的高精度测量仪器，具有稳定可靠的数据采集系统，以确保实验中数据准确可靠。
7）具有多样化的实验控制方式。实验回路具有机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，计算机数据采集等控制方式能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活应用能力。
8）整个实验台具有高的安全性。实验台设计符合国家安全标准，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护、缺相及相序保护装置等功能，具有较高的安全使用性能。在规定压力范围内安全、稳定工作，并带有压力过载保护装置，防止学生误操作，造成人身伤害，带有漏电保护装置，电气控制带有过流保护，防止误操作损坏设备。
三、可以完成的实验项目
序号 | 实验类别 | 项目名称 | |
1 | 常用液压元件的性能测试 | 液压泵的特性测试 | 液压泵的空载性能测试 |
液压泵的效率特性测试（容积效率、总效率） | |||
溢流阀的特性测试 | 溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试 | ||
溢流阀的动静态特性测试 | |||
节流阀速度负载特性测试 | 变负载速度-负载特性和功率特性的测试 | ||
恒负载工况下，功率特性测试 | |||
调速阀的特性测试 | 变负载速度-负载特性和功率特性的测试 | ||
恒负载工况下，功率特性测试 | |||
减压阀的特性测试 | 减压阀的静态特性测试（调压范围、压力振摆等） | ||
减压阀的压力-流量特性曲线的测试 | |||
减压阀动态特性测试（升压时间、卸荷时间、过渡时间等） | |||
2 | 液压基本回路实验 | 压力控制回路 | 溢流阀调压回路 |
溢流阀单级远程调压回路 | |||
多级溢流阀调压回路 | |||
减压回路 | 一级或多级减压回路 | ||
卸荷回路 | M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路 | ||
二位三通电磁换向阀卸荷回路 | |||
采用先导式溢流阀的卸荷回路 | |||
卸压回路 | 节流阀卸压回路 | ||
溢流阀阀卸压回 | |||
顺序阀卸压回路 | |||
速度调节控制回路 | 采用节流阀的进油节流调速回 | ||
采用节流阀的回油节流调速回路 | |||
采用节流阀的旁路节流调速回路 | |||
采用调速阀的进油节流调速回路 | |||
采用调速阀的回油节流调速回路 | |||
采用调速阀的旁路节流调速回路 | |||
同步回路 | 节流阀控制的同步回路 | ||
调速阀控制的同步回路。 | |||
方向控制回路 | 二位四通电磁换向阀控制换向回路 | ||
三位四通电磁换向阀控制换向回路 | |||
三位四通手动换向阀控制换向回路 | |||
锁紧回路 | 换向阀闭锁回路 | ||
单向阀的锁紧回路 | |||
用单液控单向阀的锁紧回路 | |||
用双液控单向阀的锁紧回路 | |||
顺序回路 | 采用顺序阀的顺序动作回路 | ||
采用电气行程开关的顺序动作回路 | |||
采用压力继电器的顺序动作回路 | |||
平衡回路 | 采用顺序阀的平衡回路 | ||
采用液控单向阀的平衡回路 | |||
采用单向调速阀的平衡回路 | |||
采用单向节流阀的平衡回路 | |||
缓冲回路 | 采用溢流阀的缓冲回路 | ||
用调速阀的缓冲回路 | |||
用节流阀的缓冲回路 | |||
3 | 典型工程机械液压回路实验 | 模拟挖掘机的液压控制回路实训：回转回路、大臂、斗杆、铲斗回路 | |
模拟装载机的液压控制回路实训：行走、大臂铲斗回路 | |||
模拟压路机的液压控制回路实训：行走、震动回路 | |||
模拟摊铺机的液压控制回路实训：绞龙、找平、送料、料斗展开、捣平等回路 | |||
模拟铣刨机的液压控制回路实训：行走、铣刨、铣刨深度调整、找平回路 | |||
常见工程液压回路的故障分析及排除实训 | |||
液压传动各元部件结构及工作原理观摩、拆装实验 | |||
4 | 学生自行设计、组装的扩展性液压回路实验 | ||
5 | 智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等功能实验 | ||
四、主要技术参数
序号 | 名称 | 技术参数 | |
1 | 变量柱塞泵 | 公称排量 | 10mL/r |
额定工作压力 | 10MPa | ||
2 | 变量柱塞泵驱动电机 | 电压 | ~380V |
功率 | 2.2KW | ||
转速 | 1450r/min | ||
3 | 冷却器 | 压力 | 1.4MPa |
流量 | 60L/min | ||
功率 | 65W | ||
4 | 油箱容积 | 80L | 附件：液位计，吸油/回油过滤器等 |
5 | 安全保护 | 具有漏电压、漏电流保护装置，符合国家安全标准 | |
6 | 可编程序控制器(PLC) | 三菱FX3SA-20MR系列（可根据用户需要，选配西门子，欧姆龙等其它品牌） | I/O口20点 |
继电器输出形式 | |||
电源电压：AC 220V/50Hz | |||
控制电压为DC24V | |||
7 | 传感器系统 | 压力传感变送器 | 精度等级：0.2级 量程：0-25Mpa |
涡轮式流量传感器 | 精度等级：0.5级 量程：0-40L/min | ||
温度传感变送器 | 精度等级：0.5级 量程：-10-150℃ | ||
位移传感变送器 | 精度等级：0.2级 量程：0-200mm | ||
8 | 实验台外形尺寸 | 长×宽×高 | 2360mm×720mm×1800mm |
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