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一、概述
TC-SGY04A型双面比例控制液压实验装置是根据部分高校和科研机构客户的特殊需求，按照国家标准《电液比例伺服阀试验方法》、高等院校电液比例伺服系统有关实验规范要求设计而成。一个平台两套部件，公用泵站，节省空间，性价比高。可以实现对液压传动控制中的常规及电液比例伺服控制系统的实验教学及研究。
二、主要特点
1.双面液压实训台采用双面的设计，正面和背面双侧都可操作，可供至少6人以上同时使用，每一侧都可独立进行并完成所有的实训回路；每面实训台均运行可靠、安全，同时实训台脚轮具有锁紧装置。
2.双面液压实训台含有2个三路球阀的P/T/×油路分配器，P/T/X分配块上的快插接头能供应每一个工位需要的液压油，每一面均由实训工作平台、液压泵站、液压系统元件、电气控制系统、测试数据采集系统等组成。
3.液压实训操作台采用立式结构，元器件安装区面积大，可根据实训项目原理图，选用相应的元件快速搭建液压实训回路。实训工作平台采用平台式钢架结构、台面倾斜设计，采用不锈钢材质，其上布置有多个安装定位孔，用于固定液压元件；台面外围圆角设计并带集油槽，最低处连接过滤装置和油箱。
4.双面液压实训台配套两台台式电脑（台式电脑客户自备），双面液压实训台侧面带有显示器固定支架，可以固定显示器，显示器下方配有电脑操作平台，可放置电脑主机和鼠标键盘，显示器高度可调，约1200~1500mm；所有台式电脑连接线缆隐蔽线束内，外面无线缆痕迹。
5.液压实训台具备测试液压系统、数据采集和储存功能，通过在实训液压回路上安装传感器，可以测试其系统压力、流量、油温、油缸位移等参数，连接相应采集硬件和软件，并在电脑上实时显示与记录，从而完成相应的实训回路动作和测试任务。
6.液压实训台配备先进的数据测量仪器，并且使用简单，测量精确可靠。液压实训台上配套的压力传感器和流量传感器带数显功能，实时显示压力值。同时2个压力传感器（进油和回油路上各一个）和1个流量传感器集成于动力站上。
7.采用整体紧凑型集成油路板连接，满足动态测试条件。连接高效、自动测试，且测试精度高。
8．液压泵站采用变量泵供油，电机--泵一体，运行稳定，电机泵的工作噪声≤65dB。能控制工作介质温度，回路中装有多个滤油器，能精确地控制油液污染度。
9.液压实训台具有负载模拟加载装置：侧面安装铰接式负载单元，单个砝码重15kg，配套2个；使用此负载单元时，液压缸能够进行推-拉加载实训，所有的可动元件均被安全置于树脂玻璃防护罩内。液压实训台两侧面分别安装带刻度和计时器的量桶，可自动测量流量。
10.双面液压实训台设计完全按照国家安全标准执行，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，其中漏电流保护功能：带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源。液压实训台采取高低压电分开方式，220V/380V泵站用电采取独立控制结构，实训模块用电全部DC24V低压供电，并配置有电机软启动系统（自带过载、过热、短路、漏电保护），保证用电时的安全。
11.紧急停止功能：液压实训室配备一个总急停按钮，每台双面实训台配备两个单独急停按钮。总急停按钮设置在实训室供电总回路上；单独急停按钮设置在双面实训台每测的操作面板上，按下单面的急停按钮，则该侧的电机泵停止运行。
12.多种控制形式：可集各种真实的液压控制、继电器控制单元、PLC控制技术、计算机控制等于一体 ，是典型的机、电、气一体化的综合实训设备，功能强大、适用范围广。操作上要求快速、灵活、方便，液压阀的操作有按钮和旋钮两种操作形式。
13.双面液压实训台配集成式元件柜，所有元件可有序存放，元件位置固定并带有元件标签；同时配套2 套常用工具。2 个软管挂架(带油盘)，每个软管挂架可容纳至少30根软管。
三、可以完成的实验项目
序号 | 实验类别 | 项目名称 | |
1 | 常用液压元件的性能测试 | 液压泵的特性测试 | 液压泵的空载性能测试 |
液压泵的效率特性测试（容积效率、总效率） | |||
溢流阀的特性测试 | 溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试 | ||
溢流阀的动静态特性测试 | |||
节流阀速度负载特性测试 | 变负载速度-负载特性和功率特性的测试 | ||
恒负载工况下，功率特性测试 | |||
调速阀的特性测试 | 变负载速度-负载特性和功率特性的测试 | ||
恒负载工况下，功率特性测试 | |||
减压阀的特性测试 | 减压阀的静态特性测试（调压范围、压力振摆等） | ||
减压阀的压力-流量特性曲线的测试 | |||
减压阀动态特性测试 | |||
2 | 液压基本回路实验 | 压力控制回路 | 溢流阀调压回路 |
溢流阀单级远程调压回路 | |||
多级溢流阀调压回路 | |||
减压回路 | 一级或多级减压回路 | ||
卸荷回路 | M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路 | ||
二位三通电磁换向阀卸荷回路 | |||
采用先导式溢流阀的卸荷回路 | |||
卸压回路 | 节流阀卸压回路 | ||
溢流阀阀卸压回 | |||
顺序阀卸压回路 | |||
速度调节控制回路 | 采用节流阀的进油节流调速回 | ||
采用节流阀的回油节流调速回路 | |||
采用节流阀的旁路节流调速回路 | |||
采用调速阀的进油节流调速回路 | |||
采用调速阀的回油节流调速回路 | |||
采用调速阀的旁路节流调速回路 | |||
同步回路 | 节流阀控制的同步回路 | ||
调速阀控制的同步回路 | |||
方向控制回路 | 二位四通电磁换向阀控制换向回路 | ||
三位四通电磁换向阀控制换向回路 | |||
三位四通手动换向阀控制换向回路 | |||
锁紧回路 | 换向阀闭锁回路 | ||
单向阀的锁紧回路 | |||
用单液控单向阀的锁紧回路 | |||
用双液控单向阀的锁紧回路 | |||
顺序回路 | 采用顺序阀的顺序动作回路 | ||
采用电气行程开关的顺序动作回路 | |||
采用压力继电器的顺序动作回路 | |||
平衡回路 | 采用顺序阀的平衡回路 | ||
采用液控单向阀的平衡回路 | |||
采用单向调速阀的平衡回路 | |||
采用单向节流阀的平衡回路 | |||
缓冲回路 | 采用溢流阀的缓冲回路 | ||
用调速阀的缓冲回路 | |||
用节流阀的缓冲回路 | |||
3 | PLC的控制实验 | PLC的指令编程，梯形图编程的学习 | |
PLC编程软件的学习与使用 | |||
PLC与计算机的通讯，在线调试、监控 | |||
PLC对液压传动的优化控制 | |||
4 | 比例液压阀 | 比例溢流阀 | 控制特性实验 |
负载特性实验 | |||
动态特性实验 | |||
比例方向阀 | 控制特性实验 | ||
负载特性实验 | |||
动态特性实验 | |||
比例调速阀 | 控制特性实验 | ||
负载特性实验 | |||
动态特性实验 | |||
5 | 学生自行设计、组装的扩展性液压回路实验 | ||
6 | 智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等功能实验 | ||
四、主要技术参数
序号 | 名称 | 技术参数 | |
1 | 负载敏感变量叶片泵 | 公称排量 | 6.8mL/r |
额定工作压力 | 7MPa | ||
2 | 叶片泵驱动电机 | 电压 | ~380V |
功率 | 1.5KW | ||
转速 | 1450r/min | ||
3 | 冷却器 | 压力 | 1.4MPa |
流量 | 60L/min | ||
功率 | 65W | ||
4 | 油箱容积 | 80L | 附件：液位计，吸油/回油过滤器等 |
5 | 安全保护 | 具有漏电压、漏电流保护装置，符合国家安全标准 | |
6 | 可编程序控制器(PLC) | 三菱FX3SA-20MR系列（可根据用户需要，选配西门子，欧姆龙等其它品牌） | I/O口20点 |
继电器输出形式 | |||
电源电压：AC 220V/50Hz | |||
控制电压为DC24V | |||
7 | 传感器系统 | 压力传感变送器 | 精度等级：0.2级 量程：0-10Mpa |
涡轮式流量传感器 | 精度等级：0.5级 量程：0-20L/min | ||
温度传感变送器 | 精度等级：0.5级 量程：-10-150摄氏度 | ||
位移传感变送器 | 精度等级：0.2级 量程：0-200mm | ||
数据采集卡 | 12位精度32通道的AD卡 | ||
8 | 实验台外形尺寸 | 长×宽×高 | 1700mm×880mm×1800mm |
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